目前所使用的电液推杆主要是通过电动机所提供的动力作为支持，也就是说，其是通过电动机正方向转动或者是反方向转动，从而使液压油通过双向齿轮泵输出压力油，然后在油路集成块的传输下送至工作油缸，然后完成活塞杆的往返运动。

    目前我们可以在很多不同的领域中看到电液推杆的身影，可以说其已经成为了很多设备中不可缺少的动力部件之一。其主要是由杆轴、前后端盖、油口连接板、连轴罩、缸筒以及推杆等组成。

    不过，在生产和制作的过程中，由于多方面因素的影响，导致电液推杆产品可能会出现一些缺陷。从以往的经验来分析的话，那么常见的问题有：杆轴与法兰螺纹配合间隙过大，杆轴表面粗糙度不合理，或者是后端盖与缸筒的焊接处产生变形等。

    此外，还常常会遇到泄露等方面的问题。如果出现这些问题的话，那么无疑会影响到电液推杆性能的正常发挥。也就是说，如果能够解决这些问题的话，那么可以明显的改善产品的质量。

    因此，在针对这些问题进行研究和分析的时候，我们发现原来在电液推杆产品中，其的杆轴和法兰螺纹之间的间隙比较大的本质原因就是在生产工作中没有及时对设备进行定期检查和维修。

    因此导致在实际生产工作中，设备的某些部位出现了松动之类的问题，导致设备精确度不足，或者是由于所使用的原材料不过关，从而影响到电液推杆产品的质量。